प्लास्टिक पैलेट की उत्पादन प्रक्रिया

प्लास्टिक पैलेट में निम्नलिखित चार मोल्डिंग विधियाँ हैं:

पहला: इंजेक्शन मोल्डिंग विधि।

इंजेक्शन मोल्डिंग विधि द्वारा उत्पादित प्लास्टिक पैलेट उत्पाद सपाट, चिकने, कुरकुरा और घने होते हैं, और उत्पाद डिजाइन में अधिक स्वतंत्रता होती है। वे दो तरफा अभिन्न प्लास्टिक पैलेट और दो तरफा इकट्ठे प्लास्टिक पैलेट में विभाजित हैं।

दो तरफा इंटीग्रल ट्रे में आम तौर पर 15 किलो / ब्लॉक से अधिक का मृत वजन होता है, और इसमें एक जटिल आकार होता है, जिसमें 2,500 टन से अधिक की क्लैंपिंग बल के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उत्पादन की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के फूस में एक जटिल आकार, एक बड़ा निवेश और अपेक्षाकृत उच्च लागत होती है, लेकिन कम उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण, उत्पादन क्षमता अपेक्षाकृत अधिक होती है, और उत्पाद की गुणवत्ता बेहतर होती है। आमतौर पर प्लास्टिक प्रोसेसिंग प्लांट इस तरीके का ज्यादा इस्तेमाल नहीं करते हैं।

दो तरफा असेंबल ट्रे, यानी दो तरफा एकीकृत ट्रे को दो ऊपरी और निचले टुकड़ों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें अलग-अलग इंजेक्शन मोल्ड किया जाता है और फिर इकट्ठा किया जाता है। यद्यपि इस उत्पाद को 2 जोड़े मोल्ड की आवश्यकता होती है, मोल्ड संरचना बहुत कम हो जाती है, और मोल्ड का कुल निवेश अभी भी अभिन्न प्रकार की तुलना में सस्ता है। इसी समय, उपकरणों के क्लैंपिंग बल की आवश्यकताएं भी कम हो जाती हैं। क्लैंपिंग बल 1500 टन से अधिक या उसके बराबर है। करना आसान है। यह उत्पादन विधि प्लास्टिक फूस के उत्पादन की मुख्यधारा बन सकती है।

दूसरा: एक्सट्रूज़न - खोखले झटका मोल्डिंग विधि।

प्लास्टिक पैलेट का एक्सट्रूज़न - खोखले झटका मोल्डिंग खोखले उत्पादों की सामान्य झटका मोल्डिंग विधि के समान है, क्योंकि उत्पाद बड़ा और दो तरफा है, जिसमें बड़े एक्सट्रूडर, क्लैंपिंग मशीन और मोल्ड की आवश्यकता होती है। घरेलू ब्लो मोल्डिंग मशीन निर्माताओं ने एक सुपर-लार्ज ब्लो मोल्डिंग मशीन विकसित की है जो हाई-स्ट्रेंथ ब्लो मोल्डिंग ट्रे के हाई-स्पीड प्रोडक्शन में माहिर है। यह HMWHDPE उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक के साथ तेजी से मोल्डिंग गति, अच्छी उत्पाद गुणवत्ता, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और बहुत लंबे उपयोग के साथ निर्मित होता है। सामान्य झटका मोल्डिंग ट्रे का सेवा जीवन 5 ~ 10 वर्ष तक पहुंच सकता है, और यह -40 ~ 40 डिग्री के वातावरण में स्थिर रूप से काम कर सकता है। इसके उत्पादों का गतिशील भार 3t से अधिक तक पहुंच सकता है, और झुकने की शक्ति उच्च स्तर तक पहुंच गई है। यह कुछ पैलेट के लिए पहली पसंद है जिसके लिए लंबे जीवन और उच्च-तीव्रता वाले उपयोग के वातावरण की आवश्यकता होती है। इसकी कीमत अन्य प्लास्टिक पैलेट की तुलना में अधिक है। इसकी विशेष रूप से लंबी सेवा जीवन के कारण, इसकी लागत प्रदर्शन सभी पैलेटों में सबसे अधिक है। सीमित पेट्रोलियम संसाधनों को बचाने और रसद लागत को बचाने के लिए इस पद्धति के बहुत फायदे हैं क्योंकि मोल्डिंग उपकरण की कीमत बहुत कम है।

तीसरा प्रकार: वैक्यूम बनाने की विधि।

वैक्यूम बनाने की विधि द्वारा उत्पादित प्लास्टिक ट्रे दो प्रकार की होती हैं: सिंगल-साइडेड और डबल-साइडेड। सिंगल-साइड ब्लिस्टर ट्रे का उपयोग ज्यादातर छोटे मोटर्स (जैसे वैक्यूम क्लीनर मोटर्स, पावर टूल मोटर्स, आदि) और वायर ट्रे की पैकेजिंग और परिवहन के लिए किया जाता है। वे तेजी से विकसित हुए हैं और मुख्य रूप से समर्पित हैं। दो तरफा ब्लिस्टर ट्रे को इकट्ठा किया जाता है और दो रूपों में विभाजित किया जाता है: ऊपरी आधा एक एक्सट्रूडेड फिक्स्ड-लेंथ और फिक्स्ड-चौड़ाई वाली प्लास्टिक शीट है, निचला आधा एक बड़ा वैक्यूम ब्लिस्टर उत्पाद है; ऊपरी और निचले आधे बड़े वैक्यूम ब्लिस्टर उत्पाद हैं। इस पद्धति के लिए बड़े वैक्यूम बनाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है, उपकरण की लागत कम होती है, मोल्ड की लागत भी कम होती है, लेकिन उत्पाद की दीवार की मोटाई एक समान नहीं होती है।

चौथा: चौथा एक्सट्रूज़न मोल्डिंग विधि है। इस विधि द्वारा उत्पादित प्लास्टिक ट्रे सभी को असेंबल किया जाता है। यही है, ऊपरी और निचले पैनल के रूप में उपयोग किए जाने वाले स्लैट्स को बाहर निकालने के लिए एक्सट्रूडर, मशीन हेड और अन्य उपकरणों का उपयोग करना और कनेक्शन समर्थन के रूप में डबल पंखों के साथ आई-आकार की कनेक्टिंग प्लेट, और फिर इकट्ठा करना। लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित सामग्री के उद्भव ने एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्लास्टिक पैलेट के विकास को बढ़ावा दिया है। यह मुख्य कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक पौधों के रेशों (लकड़ी का आटा, भूसी, पुआल पाउडर, चावल की भूसी, आदि सहित) और अपशिष्ट प्लास्टिक का उपयोग करता है, ताकि प्लास्टिक ट्रे में न केवल लकड़ी का एहसास हो, बल्कि पानी के प्रतिरोध के फायदे भी हों। और कीट नियंत्रण, और योजना बनाई जा सकती है, देखा जा सकता है, नाखून लगाया जा सकता है। चार मोल्डिंग विधियों में से, इस विधि में उत्पादन उपकरण और मोल्ड में सबसे कम निवेश, सबसे कम लागत और सर्वोत्तम प्रदर्शन-मूल्य अनुपात है।